一、培训前言

在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。

二、培训设计

2、课程收益

从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史

掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。

掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

掌握程序、动作、时间分析和改善。

掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。

掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

3、授课时间

   2天

4、课程大纲

第一讲  精益生产体系介绍

为什么要实施精益生产

精益生产的基本体系构架

你的公司为什么需要精益生产

精益生产与传统批量生产的区别

丰田取得成功的奥秘

第二讲 精益生产如何在企业中实施

精益生产在企业中的组织活动

推进精益生产过程中要考虑的事项

相关的支援活动

第三讲 认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析

什么是价值，什么是浪费

常见的八大的浪费分析

第四讲 工作分析与改善

程序分析和改善

线路分析和改善

人机分析和改善

联合分析和改善

双手操作分析和改善

案例分析与练习

第五讲  动作分析与改善

动素介绍――17种动素说明

动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

动作经济原则

研讨与演练

第六讲 生产线平衡&单件流

生产线平衡分析与步骤

生产线平衡率计算&改善方法

为什么要实施单件流

单件流生产线设计3要素

单件流的设计原则

第七讲   拉动式生产&看板

拉动式生产&推动式生产

看板的来源&使用原理

看板的运行条件

看板的实施

第八讲   快速换模SMED

丰田公司发明的SMED历史

快速换装的改进成果介绍

快速换装的基本方法

快速换装案例介绍

第九讲 成本降低综合案例分享

国内某公司如何在半年内扭亏为赢